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智能型實驗用干法制粒機的工藝原理和特點
更新時間： 2023-03-01 點擊次數(shù)： 2080次智能干法制粒機是根據(jù)機械擠壓造粒工藝原理，將配制好的干粉或含有一定量結晶水的細晶原料擠壓成薄片，再通過造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
原料可通過人工加料或真空加料的方式進入料斗，由加料螺桿輸送壓縮，并推至兩個擠壓輥的咬合角:原料被擠壓輥擠壓成薄片。物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳遞給壓輥，可以保持一定的預壓力，垂直布置的壓輥可以保證物料密度的一致性。根據(jù)不同的粒度要求，可以改變設備造粒系統(tǒng)中篩網(wǎng)的目數(shù)。
實驗用智能干式制粒機的幾大特點:
1.設計真空提供原輔材料的投料方式，降低勞動強度，消除粉塵污染，避免交叉污染，很好地滿足當前GMP的清潔生產(chǎn)要求;
2.設計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕式制粒機，具有良好的工藝和工況適應性;
3.設計并提供壓力噴射注膠模式、手動注膠模式或其他模式的注膠單元，具有豐富的產(chǎn)品適應性;
4.提供判斷制粒終點的功能，工藝重現(xiàn)性好;
5.攪拌槳和造粒刀采用變頻控制，速度可設定，客戶可靈活調(diào)整，滿足各種生產(chǎn)工藝的要求。
6.攪拌槳和制粒刀采用復合機械密封和氣封的形式，可以防止物料泄漏和殘留，避免交叉污染，很好地滿足了當前GMP的清潔生產(chǎn)要求;
7.錐形筒料筒結構配合Z形攪拌槳，保證良好的混合造粒效果，獲得良好的濕顆粒;
智能實驗干法制粒機作為制藥行業(yè)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設備，可將原輔料混合制粒或制成軟材。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設備和工藝符合現(xiàn)行GMP和國家藥典要求。
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